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成型制作流程

一．             制作流程

1． 啤板：成型（啤板，鑼板）→V-CUT或斜邊（beveling）→洗板

1.1啤板：按客戶的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產

         又不太注重板邊粗糙的客戶。

1.       2啤板的工藝流程：檢查啤?！b?！“濉鷻z查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復合模。

1.4啤?？煞稚舷履?，上下模形成剪口，其嵌合度可達0.02mm，經多次沖壓后，剪口

鈍化，需重新進行打磨修理

1.       5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

2．鑼板

2.1 鑼板：是根據客戶對外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制

          的鑼機上，使用鑼刀進行鑼板

2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉速可達60.000

   RPM

2.       3鑼板的制作公差可達±4mil

3.手鑼：成型時將板套在事先按客戶要求尺寸作好的摸板上，再以手動銑床，沿模板外

圍銑切而成。目前我司多數對主機板實行是啤再手鑼的方式。

4．V-CUT：V-CUT為方便客戶在插件后將panel改為piece，而在piece中間刻劃一條V槽，目前我司有手動與自動V-CUT兩種，手動V-CUT須在成型后完成，自動V-CUT在成型前。

    4.1 V-CUT角度分為300,450.600三種

4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

4.3 V-CUT時須調板，上下刀對準度及殘余厚度，其中手動V-CUT精度較差，自動

   V-CUT使用CNC控制，對準度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil

5．斜邊（beveling）

對部分金手指板保證其插入順利，在金手指前端作一斜邊，也分自動，手動

兩種。影響斜邊質量的重要因素是板厚及板翹。

6.       洗板

        經成型后的板面一定會積存較多的粉屑，故需將其清潔夠方能出貨。